球墨鑄鐵管件生產(chǎn)工藝

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝流程：

熔煉工序： 光譜分析 - 包括 (高爐鐵水 - 混鐵爐  - 變頻爐 - 球化處理)   -  
澆鑄工序：(  管模、砂芯 )      拔管 - 離心澆鑄 - 扇形包 - 中間包
整涂工序： 退火  (金相、性能檢驗)  - 噴鋅 - 切環(huán) - 三磨 - 水壓試驗 - 內(nèi)襯水泥 - 養(yǎng)生
包裝工序：入庫 - 包裝 - 檢驗 - 噴防腐漆

生產(chǎn)工藝簡介

球墨鑄鐵管生產(chǎn)工序分為三個部分：

一、 鐵水制備
優(yōu)質(zhì)原料：球墨鑄鐵管鐵管的質(zhì)量同原材料—生鐵的質(zhì)量 密切相關(guān)，安鋼永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用安鋼集 團(tuán)永冶鋼鐵公司的優(yōu)質(zhì)球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼 鐵公司的鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低 P、低 S、低 Ti 等特點(diǎn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區(qū)， 在國內(nèi)被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。

鐵水調(diào)制及球化：根據(jù)所生產(chǎn)管徑的規(guī)格，加入相應(yīng)的原 材料，由美國應(yīng)達(dá)公司的 6 臺 10 噸中頻電爐將鐵水調(diào)制、 升溫，達(dá)到工藝要求，加入球化劑進(jìn)行球化處理。

鐵水質(zhì)量控制：在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結(jié)質(zhì)量 和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐、每一包都要經(jīng)過日本島 進(jìn)公司 PDAII—50 型直讀關(guān)譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。

二、離心澆鑄

離心澆鑄：永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司采用水冷金屬型 離心機(jī)進(jìn)行澆鑄， 高溫鐵水被連續(xù)澆進(jìn)告訴旋轉(zhuǎn)的管模中， 并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨 鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管 子的質(zhì)量。

退火處理：澆鑄好的鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，永通公司的 退火爐長度為 60m，在國內(nèi)乃至亞洲為最長的，其獨(dú)特的 現(xiàn)金蓄熱技術(shù)更是當(dāng)今世界第一，可保證鑄鐵管的充分退 火，以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。

性能檢測：退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行壓痕檢驗、外觀 檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不 符合要求的管子予以報廢，不得進(jìn)入下道工序。

三、精整

噴鋅：根據(jù)顧客要求，利用高壓電噴機(jī)按 ISO2531 國際標(biāo) 準(zhǔn)（130g/m2）進(jìn)行噴鋅處理。

修磨： 合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進(jìn)行外表的檢驗， 并對每根管子的承、插口、內(nèi)壁進(jìn)行打磨和清理。

水壓試驗：修正后的管子按永通公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試 驗，比 ISO2531 國際標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)高出 10kg/cm2 ，確保 子管子所能承受的內(nèi)壓。

水泥內(nèi)襯：由雙工位水泥襯層機(jī)進(jìn)行管子內(nèi)壁的水泥離心 涂襯，所使用的水泥砂漿都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和配比控 制，整個涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質(zhì)量。 襯過水泥的管子按要求進(jìn)行養(yǎng)生。

瀝青噴涂：養(yǎng)生好的管子先進(jìn)行外表加熱，然后由雙工位 自動噴涂機(jī)進(jìn)行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。

終檢、包裝入庫：對噴過瀝青的管子進(jìn)行最終檢驗，完全 合格的管子才能噴標(biāo)志，然后按要求打包、入庫。