球墨鑄鐵管件

球墨鑄鐵管件是球墨鑄鐵管道連接所需配件，又稱(chēng)為球鑄管件，球墨配件。

1.分類(lèi)
管件采用柔性接口、按接口形式分為機(jī)械、滑入式兩類(lèi)。機(jī)械接口形式分為N1型、X型和S型三種。
滑入式接口形式為T(mén)型。根據(jù)需方要求，亦可采用其他接口形式。
接口形式應(yīng)在合同中注明。
管件所用的壓蘭、螺栓、螺母、膠圈、支撐圈子等按GB 13295附錄中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)法
GB 1348 球墨鑄鐵件
GB 8715 柔性機(jī)械接口鑄鐵管件

3.管件種類(lèi)：
球墨鑄鐵管件分為：短管類(lèi)，彎頭類(lèi)，三通類(lèi)，四通類(lèi)，變徑類(lèi)，等及其它特殊管件。

4. 重量及其允許偏差
4.4.1 每個(gè)品種規(guī)格管件的重量，指管體重量與承口突部重量或法蘭突部重量之和，見(jiàn)表17～34中所列重量均為管體重量。
4.4.2 彎管、帶支管的管件及非標(biāo)準(zhǔn)管件重量允許偏差為±12%。

5 技術(shù)要求
5.1 材質(zhì)
管件的材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨水鑄鐵。
5.2 力學(xué)性能
5.2.1 管件的力學(xué)性能應(yīng)符合表32的規(guī)定
表32

注：屈服強(qiáng)度僅在專(zhuān)門(mén)協(xié)定時(shí)或需方在定貨中有規(guī)定的情況下使用。
5.2.2 管件應(yīng)易于切削，鉆孔和機(jī)械化加工。若加工困難發(fā)生異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，管件表面硬度應(yīng)不大于241HBS（檢查時(shí)應(yīng)在經(jīng)過(guò)稍許打磨的鑄件外表面上進(jìn)行）。
5.3 工藝性能試驗(yàn)
5.3.1 水壓試驗(yàn)
管件水壓試驗(yàn)應(yīng)符合表33的規(guī)定。
表33

5.3.2 氣密性試驗(yàn)
用于輸送氣體的管件應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣為介質(zhì)，試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa，也可根據(jù)雙方協(xié)議商定。
5.4 表面質(zhì)量
5.4.1 管件內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、冷隔、錯(cuò)箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過(guò)（2+0.05T）mm其中T為管體壁厚。
5.4.2 管件法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。
5.4.3 征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補(bǔ)，但修補(bǔ)后的管件必須重新進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn)。
5.5 涂覆
5.5.1 管件內(nèi)外表面可以涂格瀝清或其它防腐材料，若有特殊要求，同供需雙方協(xié)商確定。
5.5.2 管件用地給水時(shí)，衛(wèi)生條件應(yīng)符合衛(wèi)生部門(mén)有關(guān)規(guī)定。
5.5.3 涂覆前，管件的內(nèi)外應(yīng)清理干凈，涂覆后，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻、牢固且不因氣候的變化而發(fā)生異常。

6 試驗(yàn)方法
6.1 管件的尺寸可以用卡尺和其他專(zhuān)用量具進(jìn)行測(cè)量。
6.2 管件表面及涂覆質(zhì)量采用目測(cè)檢查。
6.3 抗菌素拉強(qiáng)度的拉伸試驗(yàn)按GB 228中的規(guī)定執(zhí)行。
6.3.1 試塊、拉伸試樣
用于拉伸試驗(yàn)的加工試樣應(yīng)取自單獨(dú)澆注的試塊，并應(yīng)采用同爐鐵水澆注。在特殊情況下，試樣可在管件本體上取樣。取樣部位及性能指標(biāo)，由供需雙方規(guī)定。
如果管件需熱處理，試塊應(yīng)與管件同爐熱處理。
根據(jù)管件的平均壁厚，澆注試塊的厚度及拉伸試橛的直徑見(jiàn)表34。加工拉伸試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度為試樣直徑的5倍。在的避孕藥情況下，應(yīng)使試樣的端頭能夠固定在試驗(yàn)機(jī)上。
表34mm

6.4 硬度試驗(yàn)按GB 231中的規(guī)定執(zhí)行。
6.5 水壓試驗(yàn)應(yīng)在涂覆前進(jìn)行，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不得小于10s，此時(shí)不得出現(xiàn)滲漏。
6.6 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在涂覆前進(jìn)行，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間不得小于10s，此時(shí)浸水不漏氣。

7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢查和驗(yàn)收
管件的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。
管件的尺寸、表面和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。
7.2 組批規(guī)則
管件應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由一同一爐鐵水、同一造型工藝生產(chǎn)的管件組成。
7.3 取樣數(shù)量
7.3.1 管件的尺寸、表面和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。
7.3.2 每爐次取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。當(dāng)爐料改變時(shí)，應(yīng)重新取樣，試驗(yàn)結(jié)果代表改變爐料后所生產(chǎn)的全部管件。
7.3.3 每爐次一個(gè)硬度試樣。
7.3.4 管件必須逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，輸氣用管件應(yīng)逐件進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
7.3.5 管件重量應(yīng)進(jìn)行抽查，在同一種類(lèi)，同一批，同一規(guī)格中抽查一件。
7.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
7.4.1 拉伸試驗(yàn)初驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即有一個(gè)試樣不合格，則整批不得交貨。
7.4.2 管件以鑄態(tài)供貨時(shí)，拉伸試驗(yàn)不合格，經(jīng)需方同意，供方可將管件和其代表的試塊進(jìn)行熱處理后，重新驗(yàn)收，試樣不合格，則整批不得交貨。

8 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸和貯存
8.1 管件包裝方法，根據(jù)需方要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。并在有關(guān)合同中規(guī)定。
8.2 管件應(yīng)標(biāo)出制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)及管件規(guī)格。
8.3 每批管件出廠時(shí)應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)其上注明：
供方（制造廠）名稱(chēng)；
產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格；
試水壓力或試氣壓力；
本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
本標(biāo)準(zhǔn)要求的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。
8.4 管件在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰壞。
8.5 存放管件的倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地應(yīng)平坦，擺放整齊。