球墨鑄鐵管施工規(guī)范
目 錄
第一章、土方工程
一、管溝開挖
二、管基加固
第二章、管道安裝
一、安裝程序
二、T型管安裝要求
三、K型機械接口安裝要求
第三章、管溝回填
第四章、附屬構(gòu)筑物
一、管件、固定臺
二、閥門井室
第五章、試壓驗收
第六章、注意事項
編制說明：
球墨鑄鐵管從已廣泛應用于城鎮(zhèn)供水及燃氣行業(yè)，是用戶比較能認可的一種成熟產(chǎn)品，現(xiàn)從制造、標準、設計、使用等均已形成系列標準，為了提高球墨鑄鐵管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，完成設計意圖，滿足管線使用要求，本文特將球墨鑄鐵管施工要求作一規(guī)定說明，供參考。
第一章、土方工程
一、開挖管溝
1）挖掘管溝時，應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，盡量減少土方的開挖量，降低施工費用，加快施工進度；
2）在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設單位與有關單位進行協(xié)商；
3）開挖前按設計管線的走向放中心線，打標記木樁；
4）挖掘時，應考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù)作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應寬一些，以方便接口的連接施工；
5）挖掘時，防備下雨時雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應當準備必要的排水設備；
6）挖掘管溝尺寸（不用鋼板支撐時）一般坡度取0.33，見圖1
注：（1）埋深度北方地區(qū)應大于下二表深度，應在當?shù)貎鐾翆右韵拢?br />
（2）快速道、重載車輛較多的埋深管子地方，按設計管道內(nèi)壓及外壓的1.5-2倍安全系數(shù)考慮深度，但絕對不能小于1米埋深度；
（3）h'為砂墊層厚度；
表一（T型管數(shù)據(jù)）
|
口徑 |
A(mm) |
B(mm) |
H(mm) |
h’ (mm) |
|
80 |
760 |
500 |
1200 |
200 |
|
100 |
800 |
550 |
1200 |
200 |
|
150 |
850 |
580 |
1200 |
200 |
|
200 |
880 |
600 |
1200 |
200 |
|
250 |
890 |
600 |
1200 |
200 |
|
300 |
900 |
600 |
1200 |
200 |
|
350 |
1010 |
700 |
1200 |
200 |
|
400 |
1150 |
800 |
1200 |
200 |
|
450 |
1300 |
900 |
1200 |
200 |
|
500 |
1470 |
1100 |
1200 |
200 |
|
600 |
1730 |
1300 |
1200 |
200 |
|
700 |
1800 |
1350 |
1200 |
200 |
|
800 |
1850 |
1380 |
1200 |
200 |
|
1000 |
1928 |
1450 |
1200 |
200 |
|
1200 |
2000 |
1500 |
1300 |
200 |
|
1400 |
2060 |
1550 |
1400 |
200 |
松土或其它不穩(wěn)定土層大于2米深采用撐板支撐，開始支撐的開挖管溝深度不得超過1.0m，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度為0.4—0.8m；
管溝開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
1）地基處理要符合設計要求；
2）溝壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；
3）溝槽底高度的偏差，開挖土方時應為20mm，開挖石方時應為30—200mm，用機械挖溝時，槽底應預留50-100mm左右的厚土層暫不開挖，改為人工清理溝底至標高；
4）溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應分層開挖，每層深度不宜超過2米；
5）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止塌陷，應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進行支撐的選擇，確保施工安全；
6）每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標高，最長不應多與2公里，以免塌陷變形。
二、管基土加固
1）管道地基應同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿足時，應按設計要求采取措施，如某管基段巖土勘測不明，設計未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應及時通知施工監(jiān)理，地基采用換土墊層法或打地基樁等方法解決；
2）一般情況下不設特別基礎，為減少管子產(chǎn)生的應力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；
3）采用砂夾石灰土基礎；
4）過路口采用混凝土承臺式基礎；
第二章、管道安裝
一、安裝程序；
本規(guī)定按照中華人民共和國GB50268-97給排水施工及驗收規(guī)范6-5-1鑄鐵管道安裝基礎上編制的。
二、T型管安裝要點：
1400mm以下T型球管安裝要點：
1、用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；
安裝示意圖：
2、將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝）（見下圖）；
3、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；
4、插口端涂油位置（見下圖）；
5、第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，后每支管<400管下管人工抬入溝底，>400管用設備提升吊人溝底，與前一支管裝配應找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口，>200以上管用鋼絲繩和導鏈拉入承口（注意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應套膠管，包括鉤頭、導鏈用橡膠保護，以免外壁碰傷）（見下圖）；
6、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；
三、K型機械接口管安裝要點：
1、機械式接頭的組裝。
機械式接頭的組裝較容易，但假如沒有正確的接合則易發(fā)生不可預知的不良影響，所以依照以下步驟進行工地組裝是絕對必要的。
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。
根據(jù)標準方法，接頭處管溝要如圖所示，示范口徑DN2000mm；
三、K型機械接口管安裝要點：
1、機械式接頭的組裝。
機械式接頭的組裝較容易，但假如沒有正確的接合則易發(fā)生不可預知的不良影響，所以依照以下步驟進行工地組裝是絕對必要的。
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。
根據(jù)標準方法，接頭處管溝要如圖所示，示范口徑DN2000mm；
清理插口外側(cè)面。
從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標記，安裝膠圈處涂以潤滑油（見下圖）；
清理承口與壓蘭：
必須將砂子、油脂和其它雜物清除掉（見下圖）；
將壓蘭裝配在插口上；
確認壓蘭朝正確方向（如圖示）
清理膠圈；
必須將砂子和其它雜物清理干凈，并涂以潤滑油；
將膠圈裝在插口上；
確認膠圈在正確方向（如圖示）
將直管的承口與另一直管的插口連接起來；
插口外部及承口內(nèi)部之間的距離必須整個圓周均相等，而插口必須完全插入，以使任何一點都沒有偏離；
將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；
注意不可傷了膠圈；
如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打（見下圖）；
請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進膠圈；
對準壓蘭中心點，并使承口與壓蘭的螺栓對齊，螺栓方向一致；
先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓（見下圖）；
輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊（見下圖）；
檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）；
機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數(shù)；
尺寸 扭矩 直管口徑 把手長度
M16 6 75 15
M20 10 100-600 25
M24 14 700-800 35
M30 20 900-2600 45
正確栓緊示范；
螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度，螺母也需與壓蘭表面平行（見下圖）；
錯誤示范；
（1）如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合（見下圖）。
（2）如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正確鎖好（見下圖）。
（3）如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就會碰到另一支管的凸緣面，會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合（見下圖）。
（4）如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或彎曲。注意：如果接合不當，需拆開重新組合。
偏向安裝：
如果安裝時需要任何偏向，需按照下述方式進行：
（1）加寬溝渠來容許偏差度。
（2）首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)。
（3）然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母。
偏向容許角度：
|
口徑 |
偏向容許角度 |
每支直管容許的偏向 |
接合間隙 |
|
|
6M直管 |
8M直管 |
|||
|
1600 |
1°30¹ |
13 |
|
43 |
|
1800 |
1°30¹ |
13 |
14 |
48 |
|
2000 |
1°30¹ |
13 |
14 |
53 |
|
2100 |
1°30¹ |
13 |
14 |
55 |
|
2200 |
1°30¹ |
13 |
14 |
58 |
|
2400 |
1°30¹ |
—— |
14 |
63 |
|
2600 |
1°30¹ |
—— |
14 |
70 |
第三章：管溝回填
1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應及時回填；
2、溝槽回填料，除非特殊指定應使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應是良質(zhì)土砂料；
3、回填程序應先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標高；
4、回填時應分層夯實，管中心線以下每200mm為一層夯實，中心線以上每500mm為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；
5、用砂子回填應加水用振動棒振實，振實程度應保證管子不上浮為宜；
6、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；
7、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特別大，必須小心均勻的做好回填工作。
第四章：附屬構(gòu)筑物
一、管件、固定臺
1、管線用的彎頭、三通、閥門處應按設計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設計要求設置固定臺，其類型尺寸必須按設計圖要求；
2、埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應使用防滑脫管件；
3、固定臺應在堅固的地基上構(gòu)筑，其后背土應為原土，兩者緊密靠緊；
4、水平固定臺與管件應設置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；
5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下，有位置設固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說：6Kg/cm2水壓，應注意固定臺處其土壤垂直承載力應大于10t/m2，水平側(cè)壓力應大于5t/m2，側(cè)壓力小于上值時，應處理基礎；
二、閥門井室
1、井室應在敷設好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設計要求；
2、閥門底座應垂直固定在水泥基礎上；
第五章、試壓驗收
一、
1、試壓區(qū)段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應大于1000m。
2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
3、嚴密性試驗，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到±50％），對有壓管線水損失量應不大于0.001升/小時•公里管線•每毫米公稱直徑•每0.1MPa試驗壓力，即相當于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。
二、管道水壓試壓前應符合下列規(guī)定：
1、試壓管線均應在全部回填后再試壓；
2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度，防止管移動；
3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設計強度方可；
4、注水浸泡達24小時以上（帶水泥襯內(nèi)壁）；
5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；
6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應重新排氣后再按10％逐級升壓；
7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；
8、試壓情況作好記錄；
三、管道接口單口試壓
1、對大于1.4米以上大口徑管，如果施工單位資質(zhì)力量強，有能力，接口安裝完成后，可以先進行單口試壓，以保障每一接口安裝良好；
2、單口試壓壓力應高于設計使用壓力3kg；
第六章、注意事項
1、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于500mm用專用工具重新整園，然后現(xiàn)場進行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份添加劑充分攪拌，修補前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；
2、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應不小于3至5mm，從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個2T—8T拉緊導鏈，確保接口間隙均勻，同時也能解決遇到設計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允許上下左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時，DN1400mm以下可轉(zhuǎn)角1.5度～3度，DN1600mm以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度；
3、安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊進行調(diào)整，保持管線呈直線狀態(tài)；
4、膠圈存放陰涼密閉處；
5、管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象；
6、回填時要檢查管子是否移位，包括上下和左右；
7、對回填土的要求：管線中心線以下每200mm升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于90％，管線中心線以上每500mm升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于85％，回填時要專人負責并監(jiān)督；
8、遇有特殊要求時，可以留出接口部位，而管身中間要充分回填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動；
9、球鐵管沒有必要對回填用土進行特別的選定。但是直接與管子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當中的良質(zhì)土或砂用于回填，較經(jīng)濟；
10、在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉；
11、地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對南方地區(qū)施工極為重要；
12、應當注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂，管底也應當被土砂充分包圍填充；
13、如果新連接的管道沒有充分充水或回填，那么溝中積水可能會使其漂浮。溝中積水可能是地下水或雨水。要防止這種現(xiàn)象發(fā)生，采取下列預防措施會有效：
（1）在安裝完畢后要盡量給管子沖水；
（2）在溝中安裝排水泵；
（3）在安裝后盡快回填；
在這些預防措施中（3）可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：
表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度
|
公稱直徑 |
浮力 |
最小浮土厚度（cm） |
公稱直徑（mm） |
浮力 |
最小浮土厚度（cm） |
|
80 |
7.5 |
- |
900 |
701.4 |
49 |
|
100 |
10.9 |
- |
1000 |
862.6 |
54 |
|
150 |
22.7 |
- |
1100 |
1042.3 |
62 |
|
200 |
38.7 |
- |
1200 |
1237.0 |
69 |
|
250 |
59.0 |
4 |
1400 |
1678.7 |
82 |
|
300 |
83.5 |
6 |
1500 |
1923.6 |
89 |
|
350 |
112.2 |
10 |
1600 |
2185.2 |
93 |
|
400 |
144.5 |
13 |
1800 |
2761.2 |
108 |
|
150 |
181.0 |
17 |
2000 |
3404.5 |
122 |
|
500 |
222.3 |
21 |
2100 |
3677.9 |
148 |
|
600 |
316.7 |
28 |
2200 |
4082.8 |
157 |
|
700 |
427.8 |
34 |
2400 |
4745.2 |
170 |
|
800 |
556.8 |
41 |
2600 |
5657.9 |
187 |
注：上述表格數(shù)值以下列條件為基礎：
（1）管子的壁厚：ISO2531標準中的K9級
（2）土壤密度：1.8－1.0＝0.8（假定）